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WNEVC 2020 | 鲁志佩:刀片电池五大关键技术解读 续航里程仍有30%提升空

发布日期:2021-06-03 16:16 浏览:

 

原始标题:WNEVC 2020 | 陆志伟:滑雪电池五个关键技术解释零售里程仍有30%增加空间

 

制作Sohu自动·电子公园

 

从9月27日到30日, 2020年,第二世界新能源汽车会议在海南海口举行, 海南省这次会议是“难度”主题, 跨境合作, 合作”,进一步加强国际交流与合作,加快新能源汽车市场障碍的突破,加速“电力, 智力, 分享它”,自中国科技科技学院海南省人民政府以来, 科技部, 行业和信息技术, 和国家市场监督管理局。Sohu Auto在会议上进行了全面的报告,作为邀请战略合作伙伴媒体。将与多家公司与高级谈话交谈, 行业专家对话,通常探索新能源汽车的成功经验和发展趋势,清晰的汽车产业转型和升级方向。

 

他们在他们身边,9月29日举行的“先进电力电池技术创新”主题峰会,陆志伟, 深圳市发展中心副主任, 比亚迪的公司发表了一个美妙的演讲。

 

 

2020年世界新能源汽车会议是从9月27日到30分, 2020年,陆志, 深圳市发展中心副主任, 比亚迪, 公司, 发表演讲。主要内容和视图如下:

 

1。刀片电池具有以下优点:组件减少40%,VCTP增加50%,整个电池系统已下降30%。

电池

2。比亚迪刀片电池已经实现了367个专利布局,包括宽和宽度技术,高速层压技术,超薄铝壳制造技术,高效电池系统集成技术,电池系统测试评估技术。

 

3。刀片电池的主要特点包括:超级安全性(满足材料安全性,电气核心安全,系统安全性); 超强强度(300个振动寿命,以上,碰撞加速度高达60克,最大挤出100-800 kN,最大宽度445 kn); 超级电池(600公里); 超低温度(适用-35°C); 超级生命(循环寿命超过车辆服务要求); 超级力量(33分钟)70%,满足最快的充电要求; 瞬时最大放电功率363 kW,支持3。每100公里加速9秒)。

 

4.比亚迪刀片电池技术计划在2025年完成73%,能量密度达到300Wh / L; 接下来的3 - 5年,该系统的能量密度预计将达到180wh / kg,集成效率达到86%。

 

以下是刀片 实时语音记录:

 

老师吴峰,专家不起作用。我演讲的主题是一种高度集成的刀片电池技术创新。

 

我的报告分为四个部分。第一个是为什么刀片电池?第二, 刀片电池是关键的技术创新,第三是刀片电池的关键特征。第四是刀片电池的技术规划技术。

 

第一的, 为什么刀片电池

 

刀片电池基于结构和工程技术完全创新。从结构,我们可以将电池中的电池分为五个级别。ecu, 细胞, 模块, 盒子, 车辆。现有程序中有太多级别。最后, 低集成效率,生命期间的严重限制。优化方向非常清晰。减少或结合多个级别。第一个计划,取消模块级别,直接从细胞整合到包装,第二种解决方案是取消细胞级别。或巩固细胞和一个水平,电化学单元直接集成到模块中。第三种解决方案是取消模块和包装级别。整合电池整个车辆。还有一个更极端的解决方案来取消单元格。 模块, 和包层次结构。电化学单元直接集成到整个车辆中。这项技术仍然非常困难。我们仍在早期研究阶段。

 

不同的优化方案以不同的场合使用。E.G, 对于纯电动平台,该计划是一个相对合适的解决方案。但对于小型电力系统,第二种解决方案相对合适,由于电池容量小,电池结构大。解决方案三主要是驾驶。基于几种优化思路,我们研究了大量电动车的需求。最后, 基于刀片的基本解决方案是最好的程序,与传统技术电池系统相比,带刀片电池的电池系统数量减少了40%以上,VCTP体积利用率增加超过50%,成本降低了30%以上。刀片电池的电池系统允许铁基锂完全满足绝大多数电动车辆要求。安全的巨大好处, 成本和生活,刀片电池非常困难,但带来集成效率, 成本优化是最高的,让我们选择刀片电池作为我们的路线。

 

第二, 刀片电池关键技术创新

 

开发刀片电池时,我们已经做了很多突破性的工作。材料优化生产360专技术利, 结构创新, 电池管理, 过程方法, 和车辆整合。他们在他们身边,最关键的技术创新由五个部分组成。宽宽度技术, 高速层压技术, 超薄铝壳制造技术, 高效电池系统集成技术, 电池系统测试评估技术。宽涂层包括宽涂层。 宽滚筒, 宽层压板。基于氟化物电池的感知,电流的最大宽度可为1300mm。系统检测精度为正且负。在5毫米之内,速度可以每分钟70米,您可以在两侧同时同步。滚筒压力,马上,最大滚轮为1200毫米,厚度为2μm,速度可以每分钟120米。懒惰的,目前高达1000毫米的层压,可以在正负0处控制对准。在3毫米,层压板的效率为0。3秒/件,这是世界领先水平。

 

对于刀片,铝壳的制造是一个很大的挑战。我们突破了传统的定义/挤出过程。创新过程实现了0。优良的铝壳制造技术的厚度为3毫米。在系统集成表面,基于刀片电池的电池系统,从蜂窝板的概念中学习,蜂窝膜具有质量和高强度系统。电池阵列是钴的价格。上盖通过高性能粘合剂与电池阵列组合。提高集成效率,超高强度和超高刚度。上盖或底板可以集成并加热。

 

电池系统测试评估技术,一般来说, 振动, 温度, 湿度, 通常使用循环同步。然而, 通常发现实验结果不能满足整个车辆的实际结果。主要原因是多个实验无法模拟实际使用条件。要解决这个问题,我们创新了各种因素。温度, 湿度, 振动, 和周期。通过研究典型区域的实际使用条件,结合加速寿命测试理论,建立一个新的可靠性评估方法。

 

第三, 刀片电池关键特性

 

基于刀片电池的关键特征在六个方面反映。内部呼叫是“6s”,那是, 安全, 力量, 电池寿命, 低温, 生活, 力量。当然,这里仍然有“成本”。

 

第一个是安全的,我们建立了7维全系列安全系统, 4级, 和5个主要方面。该系统下的刀片电池具有超高的安全性。它表现在以下方面。第一的, 材料安全,刀片电池可以使用,碳酸锂本身非常高,热分解温度大于500度,热损失和放热远低于三元电池。第二种是细胞的安全性。刀片电池和刀片电池在碳酸锂中唯一使用。刀片电池在针灸实验的条件下不吸烟, 没有火,最高温度为60度,低压只是无爆炸的熏蒸烟雾。在炉温试验中,国家标准需要130度,基于碳酸锂的刀片电池可以做300度。没有爆炸的过程中只有火灾。在过冲测试中,国家标准要求1。1x最大电压,刀片电池可以完成2。6倍最大电压,加工, 只吸烟, 没有爆炸不是火。这是电池系统的热扩散的显示。就系统的热传播而言,在卡路里失控后,国家标准要求在邻接后无法证明热量。我们的测试最高温度为350度。电池连接到80度,整个过程仅吸烟, 没有火,没有爆炸。我想解释一下。电池系统是塑料,我们没有任何普通塑料的安全风险。底部保护,刀片电池系统采用新型高强度高度绝缘多层评论材料。保护材料和蜂窝板组合在一起。获得底部保护的良好影响。电池系统具有密钥安全功能。如何在冷却液泄漏时确保系统的安全性。在刀片系统的独特设计下,它可以通过完全泄漏冷却剂来实现,或密封无效。整个雨水进入浸入过程中, 没有火, 没有爆炸,整个测试持续了45天。最后, 强大的,整个过程中没有火。

 

第二是超强力量,基于刀片电池的特殊结构,让我们作为整个系统结构执行刀片电池。基于刀片系统模式实现80 Hz,振动寿命为300公里或更长时间,无害,还在测试中。模拟碰撞,它可以轻松满足60克碰撞加速要求。在挤压方面,国家标准要求是100 kN,基于当前设计, 你可以做800 kn挤压,电池组仅略微变形。整个系统都没有烟雾。没有火。在压力方面,基于刀片电池的电池系统上的压力目前可用于445 kN,整个过程中没有烟雾。电池系统仅略微变形。

 

第三是超级电池。基于刀片电池的电池系统,可以轻易实现超过600公里,预计3 - 5年有30-40%的促销空间。

 

第四是超低温度。刀片电池使用多层绝缘设计。确保车辆通常可以在-35℃下使用只是我刚才提到了底部复合材料的蜂窝板。它也是系统的良好隔热材料。一般来说,每个人都认为铁碳酸铁的低温差异,让我们来看看低温电荷。时间,碳酸锂和铁基锂基刀片电池与三元略有不同,但在可接受的范围内,在低温和高功率下充电功率,基于碳酸锂的刀片电池优于三元。低温低功耗电量,碳酸锂低于三元,但满足需求。

 

第五是超级生活。生命中有三个部分。储存生活, 圆形生活, 和机械寿命。圆形生活,基于碳酸锂的刀片电池,存储恢复容量可以在170天内达到99。5%。由于碳酸锂的良好材料稳定性,有一个额外的循环生活,它可以满足英里远。200万甚至200公里的机器寿命。在机械寿命方面,电流振动器有系统300万公里。还是继续,电池系统并未显着下降。

 

六是超级力量。现在, 第一代的批量生产可以为33分钟进行70%的充电。最迅速和急急的需求,第二代可以做15分钟。 快速充电20分钟。放电电源瞬时最大功率363 kW。

 

第四, 刀片电池技术规划

 

我们开发了大量的研制和开发刀片电池。预计将实现更高的集成效率。 更高的能量密度,让刀片电池更具竞争力。马上,第一代批量生产的产品体积集成效率约为62%。音量能量密度230Wh / kg。2025年,我们预计效率为73%,音量能量密度可以是300Wh / kg。基于此参数,里程可以升至800公里或以上。目前制作的版本,系统的重量为140wh / kg,集成效率为72%。在接下来的3 - 5年里,我们预计系统的能量密度超过180wh / kg,系统的集成效率达到86%。

 

谢谢你们!

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